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当加强技术创新开发高科技印刷油墨2

发布时间:2021-09-09 20:24:01 阅读: 来源:邦定机厂家

加强技术创新开发高科技印刷油墨(2)

今后油墨工业的发展趋势:

总的是要符合"器材高质系列化"的要求,总目标是向着"高速,多色,快干,无污染、低消耗和标准化"的方向发展;要提高油墨产品对印刷工艺和印刷质量要求的适应程度,提高其科技含量,特别是耍适应包装印刷品正向着高技术,多品种,色彩鲜艳,注重美观和艺术性发展的需要,优化产品结构,研制更多的高质量的印刷油墨;今后大中小型油墨制造企业都要进一步深化改革,优化组合,朝着合理规范的方向发展,进一步增强"标准化和环保化"意识,要与ISO9000质量体系接轨,在拓宽国内油墨市场的同时,打入国际市场,逐步以环保型和节能型的油墨产品职代老产品;要增强行业内油墨用颜料树脂和助剂等产品的配套能力;要不断加强对油墨人才的技术培训,提高专业素质,以适应采用国外多种先进设备,产品的技术标准和高自动化生产的技术要求。

目前,我国处干短缺或空白的油墨都属干高科技油墨,各种水基油墨、无水胶印油墨,食品包装油墨,胶印耐晒油墨、特种防伪油墨,无芳热固胶印油墨等。下面强调一下发展防伪油墨和柔性版印刷油墨问题。

1,防伪油墨

随着社会主义市场经济的逐步建立,防伪技术与印刷技术的密切结合,对于打击假冒伪劣产品,规范市场秩序具有重大意义。印刷油墨防伪技术发展形势很好,应用范围日益广泛,效益也越来越好。以应用范围极广的防伪油墨为例,已与许多学科领域结合(如光学,化学,电磁学,光谱技术等),开发综合油墨防伪技术。

防伪油墨是在油墨的连结料中加入具有特殊性能的防伪材料,经特殊工艺制成的特种印刷油墨。目前应用最广的防伪油墨有7大类,(1)紫外激光荧光油墨;(2)日光激发变色油墨;(3)热敏防伪油墨(热致变色防伪油墨或温变防伪油墨);(4)化学反应变色油墨,(5)智能机读防伪油墨;(6)多功能或综合防伪油墨(激光全息加荧光防伪油墨);(7)其他特种油墨(如OVI光折射防伪油墨等)。这些油墨的特点是通过实施不同的外界条件(主要采用光、热、光谱检测等形式)来观察油墨印样的色彩变化,达到防伪目的。

以中国造币总公司,北京德力科技有限公司,上海隆臣实业有限公司,天津津达化学科贸发展公司,中标国安防伪技术公司为代表的研究,生产企业已完全可以制造上述油墨,基本上可以满足国内市场的需求。国产的光变油墨具有动态变色难于复制的特点,我国1999年版100元人民币就使用了光变油墨的防伪技术,该防伪标记在三年多的时间里从未被他人仿制,同时,这种光变油墨还广泛用于各类有价证券、商标、证件,票据及产品包装印品的防伪。但是,进口防伪油墨仍占相当比重,如铁道部印制的火车票,多年来由于假票和涂改票给国家造成了巨大的损失,据说是相当于京广线和京哈线两条线路票款的总收入。最近,铁道部决定改换新的车票,一年全国印票量约7亿多张,用纸达700吨,其中油墨拟采用澳大利亚马克热敏有限公司(Mark Sensing)的热敏油墨,该公司的热敏技术和油墨居世界先进水平,广泛应用于造币,证件和烟包等各种防伪标识上。依赖进口的一个重要原因是国内的防伪油墨在品种和质量上与国外先进水平杰出的人性化描绘使实验操作更加简洁相比仍有一定的差距。

防伪油墨的发展趋势是:在凹印油墨方面,以提高生产效率,降低成本,加强环保及提高凹印凸起的手感为目标;在光可变油墨万面,以提高光变效果,降低成才为目标;在热敏防伪油墨方面,以提高热敏材料的性能和变色灵敏为目标;在紫外激光荧光方面,以开发系统为目标,即在开发油墨肘也开发检测仪器及相关技术,以提高其机读的防伪性能;在红外油墨方面,样品面积为25mm×25mm×2=1250mm2以开发独特的红外透明,红外吸收材料为目标。这些也是防伪油墨技术创新的重点。

2,柔性版印刷油墨

柔性版印刷由于其独特的优越性,近几年来在全球范围内得到了快速发展。美国柔版印刷占整个印刷市场的30%,占包装印刷的70%。我国柔版印刷只占整个印刷市场的7%。根据28字技术发展方针(即印前数字/络化;印刷多色/高效化;印后精美,自动化;器材高质,系列化编者注)的要求,2010年柔版印刷的比例要提高到30%,看来要达到这一目标,必须做大量艰苦细致的工作。

柔版印刷的发展越来越快,对油墨市场的影响也越来越大,越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨,为柔版印刷创造更多的机会。其中水性油墨的前景很好,据统计,美国柔性版印刷市场的份额己由1995年的7亿多美元发展到现在的10亿美元。

包装是柔印发展的最大市场,在包装印刷市场,直立袋包装,农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大;在瓦楞纸包装市场,对图像的要求越来越高;在折并在灌入机器之前叠纸板箱市场,也为柔印油墨提供了增长的机会。随着对纸板箱需求的日益增大,很多传统的胶印企业也转向了柔印,食品包装是柔印的又一大市场,随看柔印的印刷图像质量的提高,尤其才能使得全部实验进程更加流畅是印刷速度越来越快,显然柔印是胶印的很好补充。

柔版包装印刷中,国内外绝人部分都采用环保型水性油墨,柔性版水性油墨的广泛应用,是柔性版印刷得以迅速发展的重要因素之一。国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条,年需水性油墨10多万吨,据有关部门统计,我国平均每省有大小纸箱厂1000多家左右,如按10%采用水性油墨印刷高档纸箱,每年用油墨10吨计,每省每年需用水性油墨约1000吨左右,可见其市场潜力是非常大的。

因此,大力研制,开发,生产高档次的水性油墨已是当务之急,市场潜力极大,该产品可广泛用于金、银卡纸,铜版纸,白板纸,塑料薄膜,瓦楞纸,不干胶纸,纸箱,纸品包装,书刊杂志等印刷的柔印及凹印领域。

水性油墨由于不含挥发性有机溶剂,大大减少了有机挥发物(VOC)的排放,有利于改善环境和职工身心健康,特别适用于烟,酒,食品,饮料,药品,儿童玩具等卫生条件要术严格的包装印刷产品。但是水性油墨也有不足之处,目前不论是进口水性油墨,还是国产的水性油墨都不抗碱,乙醇和水,干燥慢,光泽度差,易造成纸张收缩等弊端。要克服这些缺点,只有来用柔性版uv油墨,但这样做会提高印刷成本,增加印刷工序。另外,水墨光泽低于溶剂型油墨,大大限制了油墨在光泽度要求高的场合使用。因此,在环境,安全,健康诸要求的人前提下,进一步改进水墨性能,紧跟环保形势,满足最佳印刷与后加工适应性,提高经济效益是今后技术创新的重点。未来趋势是薄膜印刷将越来越多地采用水基型油墨柔印来取代溶剂型油墨柔印,因此,市场期待着质量更好的水基型薄膜印刷油墨的出现。

尽管水基型油墨最大特点是有利于环保,但水墓型油墨的成功并不意味着溶剂型油墨会退出柔印的油墨市场,如采用某种技术处理使挥发物的排放控制在环保条例要求的范围之内,溶剂型油墨的印刷质量仍然有很大的优越性。

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